近日，上海冰通实业有限公司自主研发的一种动静压耦合液悬浮轴承及液悬浮离心式压缩机（专利号：ZL202521821274.7，授权公告号：CN224566375 U）正式取得国家知识产权局实用新型专利授权。为全方位保护核心原创技术，公司在提交实用新型申请的同日同步递交配套发明专利，实现结构、原理双重知识产权保护。多年来冰通实业深耕无油离心压缩机核心赛道，持续死磕流体润滑、动静压耦合支撑、电机一体化冷却关键技术，累计取得多项自主研发专利，本次专利落地是企业长期技术攻坚的里程碑成果，为国内制冷行业开辟区别于磁悬浮、气悬浮的第三条高性价比无油技术路线。

在双碳节能政策与装备国产化升级双重导向下，无油离心冷水机组成为商业建筑、数据中心、工业工艺冷却的核心节能装备。当前市场主流无油方案分为磁悬浮、气悬浮两大路线，但二者均存在无法规避的商业化短板，长期制约行业规模化普及。磁悬浮轴承依托电磁悬浮实现高效运行，但整套电控系统、高精度传感器推高整机造价，核心零部件依赖海外供应链，设备运维门槛高、长期使用成本居高不下；气悬浮轴承结构简单、造价偏低，但气体介质承载能力薄弱，仅适配小冷量机型，启停、突发断电时主轴与轴承直接干摩擦，大幅缩短设备寿命，同时气体密封间隙大，制冷剂泄漏损耗限制机组能效上限。两类技术均配套独立冷却系统，整机结构冗余复杂，市场亟需兼顾低成本、高承载、高可靠、一体化冷却的全新解决方案。

依托多年仿真演算、流体台架试验积累，冰通实业研发团队原创设计动静压耦合液悬浮轴承总成，采用一级、二级双径向轴承对称布局，集成制冷剂静压腔、轴向环形静压槽、15°~20° 可调夹角螺旋动压槽、沟槽交叉增压微孔四大核心结构，构建「静压预浮启动 + 动压动态平衡」协同工作机制，从底层解决行业痛点。机组开机前，外置增压泵将过冷液态制冷剂加压至 8~12Bar 通入静压腔，介质经增压微孔均匀铺满轴承内壁沟槽，主轴完全形成液态液膜后再启动旋转，真正实现 “先浮后转”，杜绝启停、断电金属摩擦损伤；设备稳定运行后预供油泵自动关停，依靠制冷系统天然高低压差自持供液，主轴高速旋转带动螺旋动压槽生成动态高压，与静压压力耦合抵消设备运行产生的径向不平衡载荷，沟槽夹角可根据机组负载灵活优化，适配全工况稳定运行。

整机配套架构同步完成多项创新：主轴两端布置一级、二级双级离心叶轮拓宽制冷量覆盖区间，二级叶轮侧搭载静压推力盘总成，依靠制冷剂静压平衡轴向推力，取消机械摩擦式推力轴承；轴承间隙流出的液态制冷剂直接流入电机腔体蒸发吸热，同步配套独立定子冷却器实现电机全域温控，冷却后介质回流至制冷系统低压侧，一套制冷剂同时完成悬浮、润滑、电机冷却三大功能，精简设备管路、降低辅机能耗。

对比传统无油技术，本套液悬浮方案具备三大核心商业化优势：其一，成本优势显著，剔除磁悬浮全套精密电控组件，整机采购、维保成本大幅下降，无需专用润滑油，全生命周期投入显著降低；其二，承载与可靠性全面升级，液态制冷剂粘度远高于气体，轴承承载能力数倍优于气悬浮，可覆盖百 RT 至千 RT 全冷量机组，全程液膜隔离摩擦副，设备使用寿命大幅提升；其三，能效与绿色属性突出，微米级密封间隙减少制冷剂泄漏，一体化冷却系统降低辅助能耗，完全无油运行规避换热管路油污堵塞问题，契合国家绿色节能装备推广方向。

长期以来，上海冰通实业坚持核心技术自主研发，以多项专利构筑完整技术护城河，本次动静压耦合液悬浮专利是企业技术沉淀的集大成之作。下一步，公司将依托上海奉贤生产基地加速技术产业化落地，推出覆盖商用、工业、算力机房全场景的液悬浮无油离心冷水机组，同时持续拓展流体悬浮技术应用边界，将自研方案延伸至高速透平、工业压缩机等高端旋转机械领域，以原创国产技术助力制冷装备行业低碳、国产化高质量升级。