制冷机组泄漏制冷剂检修方法

一、    检测漏点

将氮气充入机组，压力达到10KG左右，检查机组外制冷剂管路是否有明显漏点，如不能查出明显漏点，用洗涤剂兑水装入瓶内喷向制冷剂管路，如有气泡冒出则证明此处为漏点；如无法检出漏点请将系统压力提高至16~18KG并重复以上检漏过程，检查应仔细认真。

通过以上方法仍不能检查出漏点，则有可能为换热器内部泄。(这种情况在新机器可能性非常小)。如内漏则要打开换热器进行检查，在发生内漏后一定要确认系统是否进水，系统进水需严格针对系统进行除水换油。

二、    修补漏洞

找到漏点后，系统完全泄压，用含银铜焊条将漏点修补好(如漏点接近阀件，焊接过程中需用湿布包裹阀件)，确保不再泄漏。

三、    保压检测

修补后再次充氮气到16~18KG，并做上标记12小时以上看看压力是否降低。如没有降低证明已经修补好，否则重新以上步骤。

四、    抽真空

确保不再泄漏后将系统完全泄压，然后再用真空泵将系统抽至真空(确保接管无泄漏)。

注意一定要确保里面不再有任何空气。

五、    充注制冷剂

机组水路接管完毕后，水泵运行的前提下在冷凝器出口针阀处进行制冷剂加注(全时液态加注)，加注静止状态无法再加时开机运行，并在压缩机吸气管针阀处进行制冷剂加注(间歇液态加注，压缩机不结霜为宜)，查看液管视镜无气泡并根据设备运行工况温度与压力进行计算确认加满即可。

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